新技术让纯镍兼具高强度与高延展性，开启材料应用新篇

摘要： 在材料科学领域，如何让金属材料兼具高强度和高延展性，一直是科研人员不懈探索的关键问题。近期，一项发表于《Engineer...

在材料科学领域，如何让金属材料兼具高强度和高延展性，一直是科研人员不懈探索的关键问题。近期，一项发表于《Engineering》的研究成果，为解决这一难题带来了新的突破 —— 通过低温轧制（Cryorolling）及后续低温短时间退火处理，成功制备出同时具备高强度与良好延展性的纯镍板材，这一成果有望为未来结构材料的设计开辟新方向。

传统上，提升金属材料强度的方法，如合金化，往往会对材料的可持续性和回收利用造成不利影响。而细化晶粒虽能增强金属强度，但通常会导致延展性下降。在这种背景下，研究人员将目光投向了低温轧制和退火的组合工艺。

研究人员以厚度为 2mm 的商业纯镍（N4）为原料，在不同应变条件下进行低温轧制，随后在 623K 的温度下进行 5 分钟的短时间退火处理。实验结果令人惊喜：不同低温轧制应变的纯镍在退火后，均匀延伸率大幅提升，且强度并未牺牲。小应变（ε = 0.22）低温轧制后再退火，纯镍的屈服强度可达 607MPa，均匀延伸率为 11.7%；大应变（ε = 1.6）低温轧制后退火，屈服强度高达 990MPa，均匀延伸率为 6.4% 。

通过 X 射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）、扫描电子显微镜（SEM）和电子背散射衍射（EBSD）等多种手段对试样微观结构进行表征后发现，纯镍高强度的来源主要是低温轧制过程中的应变硬化，晶粒细化和位错墙的形成也起到了辅助强化作用。而退火孪晶和拉伸过程中产生的微剪切带则是高延展性的 “功臣”，它们有效提升了材料的应变硬化能力。

论文指出，低温短时间退火与不同低温轧制应变的协同作用，能够调控材料强度和延展性的协同效应。退火过程不仅没有降低材料强度，反而因减少了晶格畸变、促进退火孪晶形成，提升了材料的延展性。微剪切带的出现则延缓了颈缩的发生，进一步提高了材料的均匀延伸率。

这一研究成果有着鲜明的论点：低温轧制与低温短时间退火相结合的工艺，是制备高强度、高延展性纯镍材料的有效途径，为未来热机械加工工艺的设计提供了全新参考。从实际应用角度看，该技术制备的纯镍材料在航空航天、电子设备等对材料性能要求极高的领域具有广阔的应用前景。例如，在航空航天领域，高强度和高延展性兼备的材料能够减轻结构重量，提高飞行器的性能和燃油效率；在电子设备中，可用于制造更轻薄、更耐用的零部件。

不过，目前该研究仍处于实验室阶段，要实现大规模工业化生产，还需进一步优化工艺参数，降低生产成本。但这一成果无疑为材料科学的发展注入了新的活力，激励着科研人员继续探索，推动更多高性能材料的诞生，满足各行业不断升级的需求。

来源: Engineering前沿